全自動封口機的種類很多，是目前國際市場上運轉(zhuǎn)速度最 快的單針袋口縫合機(最 高轉(zhuǎn)速2700r/min)，與高速袋生產(chǎn)線結合能使輸送機速度達到25m/min。該機旋轉(zhuǎn)部件平衡良好，采用獨特而簡單的封閉形油池潤滑系統(tǒng)，延長了運動件的壽命，減小了振動和噪音，降低了維修成本。
全自動封口機主要由直針傳動機構、彎針傳動機構、縫線張緊機構、氣動剪線機構、潤滑系統(tǒng)組成。
全自動封口機故障原因隨著封包機的長期運行，經(jīng)常出現(xiàn)斷線、跳針、不剪線或剪線不斷線、喂包行走不暢、卡包、折皺等現(xiàn)象，故障率較高，其原因如下。
(1)斷線是由穿線線夾調(diào)節(jié)太緊，穿線不正確，穿線導桿孔、鉤針穿線孔、彎針針孔、縫針線平衡孔等受損，直針安裝不當，直針與彎針之間間隙不合適，縫包線質(zhì)量等問題所引起。
(2)跳針、散邊和編不起花是由直針安裝不當或直針彎曲、直針和彎針機構磨損造成直針與彎針之間間隙不合適、彎針針尖受損、鉤針搖擺臺滾珠軸承損壞或嚴重磨損所致。
(3)斷針是由板帶機速度與封包機速度不同步，直針桿彎曲，壓腳螺絲松動、移位而使直針不能正常通過壓腳孔，直針與彎針之間間隙不合適而造成直針與彎針碰撞，操作不當而卡包所造成。
(4)經(jīng)常不剪線或剪不斷線主要是由氣壓波動或不正常，剪線氣缸不動作，內(nèi)、外置刀片之間間隙太大或嚴重磨損，剪線光電探頭移位所致。
(5)縫包過程中送料齒不送料是壓腳壓力不足、送料齒調(diào)節(jié)間隙不當或送料齒嚴重磨損所致。
(6)縫邊不平整或?qū)挾炔灰恢率怯捎诎鍘C與封包機速度不同步、壓腳螺桿調(diào)節(jié)松緊度不當所引起。
(7)封包機運行中振動大是由電機皮帶輪與封包機皮帶輪不在一條直線上、封包機固定螺絲有松動或脫落現(xiàn)象所造成。
